鋁型材擠壓越來越受大眾的歡迎，但是你知道鋁型材擠壓模具上機前后需要做哪些準備呢？我們一起跟隨鋁型材小編一起來了解一下，希望可以幫助到大家：

1、用專業(yè)的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上架，使用時領(lǐng)出拋光模孔工作帶，并將導(dǎo)流模、型材模、模墊進行組裝檢查，確認無誤時發(fā)到機臺加熱；

2、鋁型材擠壓工模具上機前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度計算（l.5～2 分鐘/mm)；

3、鋁型材擠壓工模具在爐內(nèi)加熱時間不允許超過10 小時，時間過長，模孔工作帶容易腐蝕或變形；

4、在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發(fā)生堵模時，需立即停機，以防壓爛模孔工作帶；

5、模子卸機后，待冷至150～180℃ 時再放人堿槽煮，因為模子在高溫下堿煮，容易被熱浪沖擊開裂。并應(yīng)采用專業(yè)的蝕洗方法，以回收節(jié)省堿液，縮短腐蝕時間和實現(xiàn)無污染清洗；

6、鋁型材擠壓模具修模工在對分流模裝配時，應(yīng)用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具；

7、鋁型材擠壓模具氮化前需對模孔工作帶仔細拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；

8、鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內(nèi)；氮化工藝要合理（依設(shè)備特性與模具材料而定），氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；復(fù)雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序；

9、對老產(chǎn)品的新模子、棒模、圓管模可不經(jīng)試模直接進行氮化處理；新產(chǎn)品及復(fù)雜型材模必須經(jīng)試模合格后才能進行氮化處理；

10、鋁型材擠壓新模試模合格后，至多擠壓10 個鑄錠就應(yīng)卸機進行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產(chǎn)，一般平模為60～100 個錠，分流模為40～80 個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。

11、使用后的鋁型材擠壓模子拋光后，涂油人庫保管。